СТЕКЛОФИБРОБЕТОН: ОБОРУДОВАНИЕ

Для производства стеклофибробетона используется 2 основных технологических приема:

• набрызг (спрей) компонентов на форму - матрицу для получения плоских или криволинейных тонкостенных плит и защитно-конструкционных рубашек;
• премиксинг (предварительное перемешивание) с последующим формованием смеси, осуществляемым виброуплотнением, радиальным роликовым формованием, роликовым прессованием, экструзией или иными методами.

Как частные случаи можно выделить еще два направления:

• контактный метод, представляющий послойную укладку стекловолокнистой арматуры и пропитку каждого слоя цементным связующим;
• формообразование изделий путем гнутья незатвердевшего плоского стеклофибробетонного листа, а также вторичным формообразованием изделий за счет упругих свойств затвердевшего стеклофибробетона.

Этапы производства изделия из стеклоцемента методом набрызга можно представить следующим образом.

Этап 1. Подготовка формы	Этап 2. Набрызг стеклоцемента

Этап 3. Укатка валиком.	Этап 4. Выдержка в форме.

Технологическая схема получения стеклофибробетона методом набрызга (спрей-технология).

1. Растворомешалка; 2. Растворонасос СО-150УМ2 со смонтированным пультом управления воздуха ПУВ-3; 3. Пистолет-Напылитель Стеклофибробетона (ПНС); Манипулятор М2500; 5. Бобина стекловолокна (установлена на площадке манипулятора); 6. компрессор.

Технологическая схема получения стеклофибробетона методом предварительного перемешивания (премиксинг).

Потребность в оборудования при производстве СФБ

В зависимости от того, какой метод предстоит использовать (набрызг и премиксинг) потребуется различный набор оборудования. Некоторые элементы требуются для обоих технологий, а некоторые при премиксинге возможно исключить.

Пистолет – Напылитель Стеклофибробетона (ПНС). Это – главный элемент СФБ-комплекса СЦ-45. Состоит из: УРР – узел рубки ровинга и УРС – узел распушения и смешения.Принцип работы ПНС следующий: стекложгут заправляется в патрубок узла рубки и поступает к рубящим ножам. Вращение барабана с ножами осуществляется пневмоприводом (первая точка подвода сжатого воздуха). Одновременно через отдельный канал в герметично закрытую камеру УРР подается воздух (вторая точка подвода сжатого воздуха) и формирует факел из рубленого стекловолокна.Если используется премиксинг, то фибра после УРР собирается в контейнер.Если используется набрызг, то фибра после УРР поступает в УРС, где на выходе из сопла перемешивается с раствором, поступающим от растворонасоса и воздухом (третья точка подвода сжатого воздуха). В результате формируется факел из рубленого волокна и набегающего раствора.

Соединение обоих частей Пистолета – Напылителя Стеклофибробетона перед началом работ.

«Новая» модель ПНС фирмы НСТ с модернизированным УРС. В серии – с февраля 2010 года.

2 модели ПНС фирмы НСТ с коротким и длинным УРС.

С пистолетом поставляется ЗИП (можно также приобрести дополнительно в офисе НСТ). Включает в себя: рубящие ножи, полиуретановый цилиндр (куда крепятся ножи), полиуретановый ролик, на котором рубится волокно, прижимной «флажок», специальные ключи, трубки подачи рубленой фибры в зону смешения, концевые форсунки.

Масловлагоотделитель и Масленка. Обязательное приложение к ПНС.Эти опции можно исключить, если приобретается растворонасос с опцией ПУВ-3, где и масленка, и масловлагоотделитель уже вмонтированы в корпус.

Масловлагоотделитель необходим для очистки воздуха, поступающего на привод и в камеру, где рубится волокно. Масленка обеспечивает смазку привода ПНС.Т.о. воздух от компрессора сначала разводится на две части. Во-первых, на узел Распушения и Смешения – его можно не осушать и не очищать, т.к. особых требований к воздуху, смешивающему рубленные отрезки с раствором, а затем распыляющему эту смесь не предъявляется. Во-вторых – на масловлагоотделитель, после которого воздух вновь разбивается на 2 части: первая – на УРР для проталкивания фибры в УРС, а вторая – на масленку и лишь затем на вход пневмопривода.

Если предполагается организовать рабочий участок во влажных условиях (например, города поблизости от морей, океанов и т.д.), необходимо использовать воздухоосушители, поскольку пневматические узлы в условиях «явной» влажности теряют свой ресурс службы.

Посмотреть видеосюжет о том, как работает ПНС – осуществляется НАБРЫЗГ стеклобетона на форму - кликните здесь.

Растворонасос модели СО-150УМ2 развивает давление до 2МПа и подает составы бетонной смеси к Пистолету – Напылителю Стеклофибробетона. Агрегат состоит из следующих основных частей: насоса винтового, электрооборудования, загрузочного бункера, привода, шасси.Особое преимущество – возможность регулировки производительности насоса (от 120 до 360 литров в час) – это чрезвычайно важно при производстве СФБ-изделий, т.к. позволяет отрегулировать пятно факела непосредственно по конкретной форме. Маленькая форма, сложный узор – производительность уменьшается. Большая форма, простой рельеф – производительность увеличивается.Обязательный атрибут растворонасоса – вибросито СПВ-19. бетонная смесь в бункер СО-150УМ2 закладывается исключительно через работающее вибросито – это гарантирует качество раствора и защитит ПНС от попадания камней и прочих нежелательных элементов.

Посмотреть видеосюжет о том, как работает вибросито, в процессе загрузки бетонного раствора в бункер растворонасоса СО-150УМ2, - кликните здесь.

Вибросито СПВ-19 устанавливается на бункер растворонасоса СО-150УМ3.
ПУВ-3 с подведенными воздушными каналами на все рабочие «точки».

Это новая, улучшенная модель СО-150УМ2. Отличие в том, что агрегат дополнительно укомплектован центральным постом управления – ПУВ-3. Внутри короба смонтированы масленка и масловлагоотделитель, на панель выведены регуляторы давления и манометры. Теперь уже не надо думать о том, как организовать разводку воздуха от компрессора. Задача оператора – подать воздух только на ПУВ-3, а уже от него имеется три выхода. Т.о. оператор получает возможность, что называется, «не сходя с места» управлять и контролировать подачу воздуха на всех технологических этапах производства стеклофибробетона.

ПУВ-3 с подведенными воздушными каналами на все рабочие «точки»

Воздушная разводка ПУВ-3. На переднем плане: трубопровод, подающий воздух «для распыления» на ПНС и трубопровод, запитывающий пневматический вибратор ПШВ-19, смонтированный на вибросите, установленном на бункере СО-150УМ3.

Служит для приготовления мелкозернистого цементного раствора. Если используется премиксинг, то в раствор вводится УЖЕ ПОРУБЛЕННАЯ фибра, перемешивается, затем укладывается в форму.Если используется набрызг, то приготовленный раствор переливается в бункер растворонасоса – обязательно через вибросито.Растворомешалки – это стандартная продукция ОАО "Лебедянский завод строительно-отделочных машин" (ОАО «Строймаш»). Приобрести возможно во многих городах России и СНГ у официальных дистрибьюторов. Характеристики растворонасосов – приведены в разделе «Дополнительное оборудование».

Чтобы посмотреть видеосюжет о том, как раствор готовится, загружается в СО-150А, затем осуществляется нанесение СФБ на формы, - кликните здесь (показано производство фибробетона на заводе «РСК «АрхиСтрой»).

Набор специальных валиков для укатки поверхности после нанесения (НАБРЫЗГ) или укладки (ПРЕМИКСИНГ) СФБ-смеси на форму. Обязательная технологическая процедура, чтобы не допустить образования воздушных раковин в материале.

Это новая, улучшенная модель. По сравнению с предыдущей (М-2500) длина стрелы манипулятора увеличена с 2,5м до 3м и, помимо того, стрела теперь может складываться посередине. Т.о. вместо одного радиуса действия оператор получил возможность работать в широкой полосе вокруг стойки манипулятора. На специальной площадке у основания стрелы устанавливается бобина с стеклоровингом. Далее нить пропускается через специальные кольца и вводится в узел рубки. Конструкция позволяет исключить запутывание жгута.Также по консолям манипулятора укладываются трубопроводы с раствором и воздухом – это также облегчает работу оператора и позволяет содержать рабочий участок в чистоте и порядке.

Бобина ровинга на площадке М3000. Трубопроводы подачи воздуха проложены вдоль консоли.	Стекложгут пропускается через специальные кольца – по всему пути подвода от бобины к распылителю.

Для организации производства стеклофибробетона потребуется не менее 2000 литров воздуха в минуту при давлении 5-6атм. Как уже отмечалось выше, воздух разводится на три точки:

• 350…400л/мин – на пневмопривод ПНС;
• 300…400л/мин – для проталкивания рубленного волокна из УРР в УРС;
• 800…1200л/мин – для распыления раствора с введенной фиброй.

Следует отметить, что расход воздуха для последней задачи напрямую зависит от производительности СО-150А[УМ]. Чем больше качает растовра в минуту насос, тем больше воздуха требуется подать в УРС для его рапспыления вместе с рубленными отрезками стеклянного жгута.

Необязательным, тем не менее, нелишним дополнением к компрессору К3 будет выносной ресивер.

Компрессор и выносной ресивер – стандартное оборудование, производимое ОАО "Бежецкий завод "Автоспецоборудование".

Возможно использование других моделей компрессоров, обеспечивающих заданные параметры сжатого воздуха.

Характеристики компрессора и выносного ресивера – приведены в разделе «Дополнительное оборудование».

Для работы по технологии «премиксинг» достаточно 1000л сжатого воздуха: для работы пневмопривода УРР пистолета – напылителя и выталкивания рубленного волокна из камеры рубки в контейнер.Характеристики компрессора и выносного ресивера – приведены в разделе «Дополнительное оборудование».

Также Вам потребуются формы: объемные или плоские, в зависимости от того, какие изделия из стеклофибробетона предполагается производить.

Объемная форма: стеклопластиковая основа формирует рельеф, деревянная (разборная) обвязка отвечает за жесткость конструкции.

          

Слева форма до нанесения СФБ, а справа – она же, но уже покрытая стеклобетоном по технологии набрызга.

Количество и номенклатура форм определяют ассортимент продукции. Профессиональные производители СФБ-изделий, как правило, изготавливают формы для себя самостоятельно.

Поначалу скульптор из гипса или иного материала готовит модель. Затем из полиуретана холодного отверждения делается гибкая матрица, толщиною от 10 до 50мм, а из любых подручных материалов несущая конструкция формы, которая при нанесении СФБ не позволит уложенной на нее матрице деформироваться. Также гибкие матрицы изготавливаются и из стеклопластика.

СФБ-комлекс в сборе.
На переднем плане – форма для получения СФБ-полуколонны.

Наличие перечисленного выше оборудования позволит организовать участок по изготовлению сложно рельефных, объемных, тонкостенных элементов повышенной прочности из стеклофибробетона в цеху.

И в технологии «набрызга», и в технологии «премиксинга» при работе в цеху, для оптимизации технологического процесса потребуется вспомогательное оборудование. Например, кран-балка для перемещения напыленных СФБ-элементов к месту дозревания, сушильная камера (термовлажностная обработка) для более быстрой доводки СФБ-изделий до марочного возраста, устройства контроля качества исходных материалов (цемент, песок, вода, химические добавки), в том числе влажности стеклоровинга. Для работ по напылению СФБ на объекте может понадобиться гидроподъемник с люлькой.

Чтобы получить наглядное представление о достижениях Клиентов НСТ, которые на установках типа СЦ-45 производят стеклофибробетон, - посетите сайты:

Посмотреть видеосюжет о производстве СФБ на заводе «Фирмы Антика», - кликните здесь.

Посмотреть видеосюжет о производстве СФБ на заводе «РСК «АрхиКамень», - кликните здесь.