Предназначен для быстрой и легкой перевозки бака с приготовленным раствором. Спроектирован специально под штатную ёмкость Растворосмесителя НСТ СФБ-УМ55.
Поднимает ёмкость и выгружает смесь в бункер пневмонапылительной станции (РНП СФБУМ8-120 или МК-СФБ НСТ17[х3]).
![]() |
![]() |
![]() |
|
Кантователь КТ НСТ ППО-01 для цементно-песчаного раствора |
||
Перемещение кантователя с емкостью происходит вручную. Человек прикладывает минимальные усилия, чтобы катить кантователь даже с полной ёмкостью. Для загрузки раствора в бункер нужно нажать рычаг, чтобы наклонить ёмкость.
Конструкция и принцип работы кантователя показаны на схеме:
|
НАБРЫЗГ |
ПРЕМИКСИНГ |
|
ДА |
ДА |
Служит для приготовления мелкозернистого цементного раствора. Если используется премиксинг, то в раствор вводится уже порубленная фибра, перемешивается, затем укладывается в форму.Если используется набрызг, то приготовленный раствор переливается в бункер растворонасоса – обязательно через вибросито. Растворомешалка укомплектована частотным регулятором для изменения скорости вращения лопастей.
| Технические характеристики растворосмесителей (используются для СФБ оборудования типа СЦ-45) | |
| Показатель | РМСФБУМ |
| Геометрический объем емкости, л | 80 |
| Рабочий объем емкости по загрузке, л | 70 |
| Скорость вращения, об\мин |
200 - 2000 (с возможностью регулировки) |
| Номинальная мощность электродвигателя, кВт | 5,5 |
| Напряжение питающей среды, В | 380 |
| Время перемешивания после полной загрузки, мин | до 3 |
| Габаритные размеры растворосмесителя в рабочем положении, мм: ДхШхВ | 1125х1065х1070 (при опущенном положении миксера); 1125х1065х1805 (при поднятом положении миксера) |
| Масса, кг |
220 |
Предназначен для нанесения лицевого слоя без волокна. Подключается к растворонасосной станции или штукатурному агрегату НСТ.

По сравнению с предыдущей моделью длина стрелы манипулятора увеличена с 2,5 м до 3 м. Кроме того, стрела теперь может складываться посередине, таким образом, вместо одного радиуса действия оператор получил возможность работать в широкой полосе вокруг стойки манипулятора. На специальной площадке у основания стрелы устанавливается бобина с стеклоровингом. Далее нить пропускается через специальные кольца и вводится в узел рубки. Конструкция позволяет исключить запутывание жгута.Также по консолям манипулятора укладываются трубопроводы с раствором и воздухом – это также облегчает работу оператора и позволяет содержать рабочий участок в чистоте и порядке.
![]() |
![]() |
| Бобина ровинга на площадке МКП02. Трубопроводы подачи воздуха проложены вдоль консоли | Стекложгут пропускается через специальные кольца – по всему пути подвода от бобины к распылителю |
Для организации производства стеклофибробетона методом напыления потребуется не менее 2000 литров воздуха в минуту при давлении 5-6атм. Воздух разводится на три точки:
350…400л/мин – на пневмопривод пистолета-распылителя для СФБ;
300…400л/мин – для проталкивания рубленного волокна из узла рубки в узел смешения;
800…1200л/мин – для распыления раствора с введенной фиброй.
Следует отметить, что расход воздуха для последней задачи напрямую зависит от производительности растворонасоса. Чем больше качает растовра в минуту насос, тем больше воздуха требуется подать в узел смешения для его рапспыления вместе с рубленными отрезками стеклянного жгута.
| Компрессор (используется для оборудования типа СЦ-45) | |
| Модель |
К3 |
| Тип / Автоматика , /+(-) |
Стационарный/ + |
| Базовая головка |
С416М |
| Производит. по нагнетанию, м3/ мин |
2 |
| Макс. рабочее давление, атм. |
10 |
| Ресивер, л |
500 |
| Привод,Квт / U |
11*2 / 380 |
| Габаритные размеры, см |
230 х 70 х 150 |
| Масса, кг |
730 |

|
НАБРЫЗГ |
ПРЕМИКСИНГ |
|
ДА |
ДА |
Набор специальных валиков для укатки поверхности после нанесения (набрызга) или укладки (премиксинга) СФБ-смеси на форму. Обязательная технологическая процедура, чтобы не допустить образования воздушных раковин в материале.

И в технологии «набрызга», и в технологии «премиксинга» при работе в цеху, для оптимизации технологического процесса потребуется и другое вспомогательное оборудование. Например, кран-балка для перемещения напыленных СФБ-элементов к месту дозревания, сушильная камера (термовлажностная обработка) для более быстрой доводки СФБ-изделий до марочного возраста, устройства контроля качества исходных материалов (цемент, песок, вода, химические добавки), в том числе влажности стеклоровинга. Для работ по напылению СФБ на объекте может понадобиться гидроподъемник с люлькой.
Есть вопросы по технологии производства СФБ? Обращайтесь, наши эксперты готовы поделиться опытом!